Асноўныя тэхнічныя параметры

Параметр Катэгорыя	Спецыфікацыя	Асноўная функцыя
Размах рук	1895 мм	Пакрыццё прыстасоўваецца да патрэб кропкавай зваркі дэталяў малога і сярэдняга-памеру, забяспечваючы дастатковую працоўную прастору для пераключэння-станцый і кропкавай зваркі пад некалькімі-вугламі складаных дэталяў, а таксама задавальняючы патрэбы рэгулявання пазіцыі зваркі дэталяў розных памераў.
Паўтарыце дакладнасць пазіцыянавання	±0,05 мм	Пераканайцеся, што электроды кропкавай зваркі дакладна выраўнаваны з кропкамі зваркі, пазбягайце кропкавага адхілення, халоднай зваркі і іншых праблем, выкліканых памылкамі пазіцыянавання, і гарантуйце дакладнасць размяшчэння кропкі і стабільнасць якасці зваркі.
Максімальная нагрузка	20 кг	Стабільна пераносьце электроды для кропкавай зваркі, зварачныя абцугі і дапаможныя прылады. Нават абсталяваны-спецыяльнымі зварачнымі абцугамі для цяжкіх рэжымаў, ён можа падтрымліваць стабільны рух і задавальняць патрэбы кропкавай зваркі ў цісках нарыхтовак рознай таўшчыні.
Ёмістасць магутнасці	5,87 кВА	Забяспечце стабільную падтрымку электразабеспячэння сістэмы руху робата, сістэмы кіравання кропкавай зваркай і зварачных шчыпцоў, забяспечце стабільны выхад току і напружання падчас кропкавай зваркі і пазбягайце ўплыву ваганняў магутнасці на трываласць кропкі.
Вага абсталявання	Прыкладна 230 кг	Павысіць агульную структурную стабільнасць абсталявання, паменшыць вібрацыю, выкліканую націсканнем электрода і рухам робата падчас кропкавай зваркі, мінімізаваць уплыў вібрацыі на дакладнасць пазіцыянавання і якасць плямы і забяспечыць доўгатэрміновую-надзейную працу.
Клас абароны	IP54 для запясця, IP40 для цела	Палепшыце ўстойлівасць робата да пылу і вадзянога туману ў прамысловых умовах, прадухіліце пашкоджанне рухомых частак і электрычных кампанентаў, выкліканае зварачнымі пырскамі і адгезіяй алею, і адаптуйцеся да складаных умоў працы цэха.

product-1600-1199

Перавагі і вобласці прымянення

(I) Асноўныя перавагі

Эфектыўная і дакладная кропкавая зварка:Абапіраючыся на паўторную дакладнасць пазіцыянавання ±0,05 мм, робат можа дакладна кантраляваць становішча націску, сілу заціску і ток-на час электродаў кропкавай зваркі, забяспечваючы аднолькавы памер самародка і трываласць кожнай кропкі. Гэта дазваляе пазбегнуць нераўнамернай якасці кропкавай зваркі, выкліканай памылкамі чалавека пры ручной кропкавай зварцы. У той жа час частата кропкавай зваркі можа ў 2-3 разы перавышаць частату традыцыйнай ручной зваркі, што значна павышае эфектыўнасць зваркі.

Гнуткая адаптацыя да некалькіх сцэнарыяў:З гнуткай магчымасцю перамяшчэння ў шасці ступенях свабоды і ў спалучэнні з шчыпцамі для кропкавай зваркі розных спецыфікацый, ён можа адаптавацца да розных формаў кропкавай зваркі, такіх як стыковае злучэнне плоскай пласціны, кутняе злучэнне і нахлест. Няхай гэта будзе шчыльная кропкавая зварка невялікіх дакладных дэталяў або шмат-кропкавая зварка дэталяў сярэдняга-памеру, яна можа гнутка рэгуляваць траекторыю руху без частай замены абсталявання або рэгулявання прыстасаванняў.

Стабільная кансістэнцыя зваркі:З дапамогай убудаванай-сістэмы кантролю параметраў кропкавай зваркі можна дакладна задаць ключавыя параметры, такія як зварачны ток, ток-час уключэння і ціск электродаў, а таксама можна рэалізаваць-маніторынг і кампенсацыю параметраў у рэальным часе. Нават калі маюцца нязначныя адрозненні ў матэрыяле і таўшчыні нарыхтоўкі, якасць плямы можна падтрымліваць стабільнай з дапамогай дакладнай-настройкі параметраў, што зніжае ўзровень дэфектаў.

(II) Вобласці прымянення і сумяшчальныя матэрыялы

Катэгорыя сцэнарыя прыкладання	Канкрэтныя аб'екты прыкладання	Адаптыўныя матэрыялы
Вытворчасць бытавой тэхнікі	Злучэнне паміж бакавымі панэлямі халадзільніка і папярочнымі бэлькамі, кранштэйнамі ўнутранага барабана пральнай машыны, зрошчванне корпуса кандыцыянера	Холоднакатаны сталёвы ліст, ацынкаваны сталёвы ліст, алюмініевыя сплавы
Аўтамабільная вытворчасць	Аўтамабільныя кузаўныя панэлі (дзверы, дах, вечка багажніка), папярочныя бэлькі рамы, рамы сядзенняў, кранштэйны панэлі прыбораў	Нізка-вугляродзістая сталь, высока{1}}трывалая сталь, ацынкаваныя сталёвыя пласціны
Апаратныя прадукты	Металічныя каркасы мэблі (кранштэйны для сталоў і крэслаў, бардзюры для шаф), зрошчванне скрынкі для інструментаў, фурнітура (завесы, злучальнікі)	Нізка{0}}вугляродзістая сталь, нержавеючая сталь, латунь

(III)Вобласці прымянення і адаптаваныя матэрыялы

Малюнак 2.1 3D Дыяграма мадэлявання

Малюнак 2.2 -Дыяграма фізічнага аб'екта на сайце

Трансфарматар кропкавай зваркі

Пісталет для кропкавай зваркі

Выпраўленая база вышыні для робата

Электрычны шафа кіравання робатам

Малюнак 2.3 Блізкі-дыяграмы кожнага кампанента

Асноўны працоўны працэс робата для кропкавай зваркі выглядае наступным чынам:

1. Размяшчэнне і фіксацыя нарыхтоўкі:Аператар размяшчае нарыхтоўку для кропкавай-зваркі на спецыяльнае прыстасаванне і завяршае дакладную фіксацыю нарыхтоўкі з дапамогай шпілек і заціскных прылад прыстасавання, гарантуючы, што кропкі зваркі супадаюць з кропкамі, устаноўленымі ў праграме робата.

2. Налада параметраў і выклік праграмы:Выберыце праграму кропкавай зваркі, якая адпавядае нарыхтоўцы, з дапамогай падвескі навучання, пацвердзіце такія параметры, як зварачны ток, ток-час і ціск электрода. Калі патрабуецца карэкціроўка, яе можна непасрэдна змяніць і захаваць на падвесцы навучання без перапісвання поўнай праграмы.

3. Аўтаматычная кропкавая зварка:Пасля запуску абсталявання робат рухае шчыпцы для кропкавай зваркі ў адпаведнасці з інструкцыямі праграмы да першай кропкі зваркі. Зварачныя шчыпцы спачатку прыціскаюць да паверхні нарыхтоўкі і прымяняюць зададзены ціск, затым уключаюць зварачны ток, каб завяршыць зварку токам-на працягу зададзенага часу і ўтварыць зварачны цэбар. Пасля зваркі зварачныя шчыпцы здымаюць ціск і падымаюцца ўверх, а робат кіруе зварачнымі шчыпцамі, каб перайсці да наступнай кропкі зваркі і паўтарыць апісаныя вышэй дзеянні, пакуль не будзе завершана ўся кропкавая зварка.

4. Завяршэнне аперацыі і скід:Пасля завяршэння ўсіх працэсаў кропкавай зваркі робат вяртае зварачныя клішчы ў зыходнае становішча, прыстасаванне аўтаматычна вызваляецца, аператар здымае зварную нарыхтоўку, і абсталяванне чакае інструкцыі па зварцы для наступнай партыі нарыхтовак.

Прапановы па выкарыстанні адпаведнага абсталявання

01/

Патрабаванні да адаптацыі да навакольнага асяроддзя:Рэкамендуецца выкарыстоўваць робат у асяроддзі з тэмпературай ад -5 градусаў да 45 градусаў, адноснай вільготнасцю не больш за 85%, без моцных электрамагнітных перашкод і агрэсіўных газаў. Пазбягайце непасрэднай працы ў месцах з густымі зварачнымі пырскамі; У працоўнай зоне робата можна ўсталяваць ахоўныя перагародкі, каб прадухіліць пашкоджанне зварачных пырскаў корпуса робата і рухомых частак.

02/

Асноўныя моманты перад-наладжвання:Перад першым выкарыстаннем неабходна адкалібраваць адхіленне паміж цэнтральнай кропкай электрода для кропкавай зваркі і воссю руху робата, каб забяспечыць дакладнае размяшчэнне электрода. Пры гэтым праверце, ці раўнамерная сіла заціску зварачных шчыпцоў і ці нармальны ланцуг току. Адладзьце аптымальныя параметры зваркі ў залежнасці ад матэрыялу і таўшчыні нарыхтоўкі, правядзіце тэставую зварку і праверце трываласць зварнога самародка і запусціце яго ў афіцыйную вытворчасць толькі пасля пацверджання яго кваліфікацыі.

03/

Змест штодзённага тэхнічнага абслугоўвання:

Перад штодзённай эксплуатацыяй: праверце стан электрода. Калі галоўка электрода дэфармаваная або моцна зношаная, яе трэба своечасова замяніць або апрануць, каб не закрануць месца кантакту; ачысціце зварачныя пырскі і алей, прымацаваныя да зварачных шчыпцоў, і праверце, ці не аслаблены злучальныя правады электродаў.

Штотыднёвае тэхнічнае абслугоўванне: праверце стан змазкі рухомых злучэнняў робата, пры неабходнасці дадайце спецыяльнае змазачнае масла для забеспячэння плаўнага руху злучэння; праверце, ці стабільны ціск паветра ў цыліндры зварачных шчыпцоў, і агледзіце паветраводы на прадмет уцечкі паветра.

Штомесячнае тэхнічнае абслугоўванне: вызначэнне стабільнасці выхаду зварачнага крыніцы харчавання і каліброўка значэнняў току і напружання на дысплеі; праверце, ці нармальна працуюць вентылятары астуджэння корпуса робата і электрычнай шафы, ачысціце ад пылу адтуліны для адводу цяпла, каб прадухіліць пашкоджанне электрычных кампанентаў ад перагрэву; адкалібраваць дакладнасць пазіцыянавання прыстасавання, каб пераканацца, што памылка пазіцыянавання нарыхтоўкі знаходзіцца ў межах дапушчальнага дыяпазону.